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塑胶跑道胶粘剂是通过将定量的多元醇、三氯乙烯、三乙醇胺加入合成釜，在搅拌下开启蒸汽阀将反应物料加温到80℃，然后将定量MDI分批加入合成釜进行反应。待MDI加完后，在80℃下继续反应3h，从而制成的，其粘度为2.4Pa?s。 塑胶跑道胶粘剂制造过程中，影响胶粘剂质量的四个因素分别是： 1.反应温度 反应温度是重要的工艺参数。温度的高低直接影响产品的质量，进而影响塑胶制品的性能。在高温下合成，粘度明显增加，严重时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 2.反应时间 反应时间对胶粘剂的质量影响很大。随着反应时间的延长，粘度增加。适宜的反应时间才能获得粘度。图2给出了反应时间与粘度的关系。实践表明，反应时间控制在3h为宜。时，可达半固化状态。根据塑胶制品的要求及应用的实际情况，将胶粘剂的粘度控制在2.3～2.6Pa?s范围内为宜。这一粘度的产品可使塑胶制品具有良好的机械性能及弹性。生产实践表明，反应温度控制在80℃时，制得胶粘剂的粘度为2.4Pa?s。 3.反应原料配比 反应原料配比是关键的工艺条件。它不仅关系到生产成本，更重要的是直接影响胶粘剂的质量。第二号反应原料配比为。即MDI∶多元醇∶三氯乙烯∶三乙醇胺=15∶30∶2∶3 4.搅拌速度 搅拌速度的控制在反应初期，反应体系粘度较小，随着MDI的加入，粘度增加。若搅拌速度太慢容易使反应物料分散得不均匀，会发生因反应不均匀而造成的局部粘度过大现象。若搅拌速度过快，容易使反应液起沫、飞溅，釜壁易结膜，影响传热。实践表明，搅拌速度控制在100～200r/min为宜。
EPDM塑胶跑道有彩色橡胶颗粒层和黑色橡胶底层。材料为三元乙丙橡胶，跑道规格为13mm。EPDM EPDM是乙烯、丙烯和非共轭二烯的三元共聚物。EPDM塑胶跑道主要由EPDM彩色橡胶颗粒层和黑色橡胶底层组成。它是一种固定轨道材料。下面塑胶跑道厂家为大家具体介绍一下！ 一、EPDM塑胶跑道规格：国际比赛规格中的EPDM跑道规格为13mm。 二、EPDM塑胶跑道特征 1、耐日晒、耐腐蚀：全天使用，不会因紫外线、酸雨等污染而褪色，并能长期保持高质量水平； 2、多种颜色的灵活搭配：颜色多样，色彩柔和，表面颗粒状，防眩光反射，美观耐用，可采用多色搭配； 3、耐磨性强：小于2.5%，能满足各级校长对时间和使用频率的要求； 4、抗损坏性：在高应力、频繁使用的100m起点处，不会被钉子或起动装置损坏； 5、简单方便的保护：节约管理成本； 6、它具有很强的可扩展性，能够解决基础结构、冷收缩和热膨胀等问题； 7、高透水性； 8、能够使用EPDM材料设计所需的图案和各种标志； 9、富有弹性，减少运动创伤； 10、耐用；
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